PORCERAX Ⅱ是一種透氣性鋼材，內部由微細的小孔相連構成，使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此，于注塑模具之適當位置鑲上PORCERAX Ⅱ 透氣鋼，由氣體所形成的注塑問題，使成型加工更加完美。此外，PORCERAX Ⅱ 透氣鋼材具備良好之機械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優(yōu)點，請參閱以下使用細則：

 一.在進行研磨加工或任何重型切削后，必須在透氣鋼的表面進行通氣性恢復處理，處理之手法有多種：

   1.處理方法是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。

   2.以手磨的方法，用420 號研磨砂紙打磨，再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。

   3.處理過程不單于透氣鋼內模件之正面進行，鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理，才可恢復鑲件之透氣性。

   4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。

 

二.以此鋼作為鑲件時，請盡量跟模架保持1/10的比例大小，即PORCERAX Ⅱ之體積是1或以上，模架之體積則為10 。PORCERAX Ⅱ鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。PORCERAX Ⅱ鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚，透氣性則愈低；但必須注意，如鑲件太薄的話，可能經不起較大之注射壓力。

三.在恢復透氣性處理過程后，必須把表面上的油穢，材料之內部亦必須保持清潔，要徹底清潔油穢，必須按照：(1干燥，2超音波洗凈，3干燥)的工序進行。

四.其他油污方法1.由模具中取出PORCERAX Ⅱ鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失，再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗，把表面上的油穢。
五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油，盡量使用油性一類，如必須使用水溶性切削油時，于加工后必須立刻用以上油穢方法，盡快除去鋼材中之水份。

六.于進行EDM線切割時，使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時，必須把切割速度比平常加快1.5倍。、

七.PORCERAX Ⅱ不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當發(fā)現鑲有PORCERAX Ⅱ內模件的模具之透氣性變差時，可嘗試進行油穢處理，使恢復通氣性。

八.真空熱處理時，會把尺寸收縮或少許變形，請注意預留加工量。
九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼，于使用前必須由防銹劑形成之油穢。

出廠狀態(tài)： 預硬至HV350-400

特性：預硬，具透氣功能，抗銹防酸能力好，易切削，放電加工性能良好。

透氣鋼之結構：
PORCERAX II 是一種能“透氣”的鋼材,由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔，占鋼材總體積的20%-30%。這種特殊結構，不但擁有透氣能力，同時能保持注塑模具所需的強度高，高硬度及抗腐蝕性。
PORCERAX II的優(yōu)點：
與傳統(tǒng)的鋼材比較，PORCERAX II具有很多優(yōu)勝的地方。以下是其中幾點：

   1.解決注塑問題：利用PORERAX II 的透氣性，可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。

   2.減低損耗量：PORCERAX II 解決了注塑的問題，不但減低生產時的損耗量，同時亦減低對模具的損害。

   3.品質控制：由PORCERAX II所制成的產品，品質良好，尺寸穩(wěn)定，減少事后加工之需要，從而提高生產力。

   4.節(jié)省能源：用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放，枕壓得以降低，減少能量消耗。

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